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铝型材挤压机影响产品产值和质量的首要要素

 
由于铝型材种类标准多样,并且在揉捏过程中资料活动情况杂乱,揉捏模具接受载荷情况恶劣,使得铝型材揉捏产品开发和模具的设计成为一项艰巨的使命。依靠经历设计和试模返修的传统出产形式已不能满意现代化经济发展的需求。在效率就是生命,质量就是要害的商场经济环境下,铝型材揉捏出产企业最注重的是进步模具设计加工的成功率及揉捏的产值和成品率。在铝及铝合金半成品出产中,揉捏是首要成形工艺之一,揉捏模具的好坏、揉捏速度的快慢直接影响铝及铝合金揉捏出产企业的产品质量和产值。
 
 
  在这种情况下,怎么进步揉捏机的出产率已成为燃眉之急。进步出产率的办法很多,进步装机水平、进步工人本质、进步管理水平等都是切实有用的办法。
 
  一、影响产品产值和质量的首要要素
 
 
  1、铝棒质量的重要性
 
 
  对于质量要求较高的铝型材,铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产值,合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭能够削减模具的损耗,进步有用的出产时刻,然后进步揉捏速度完成最大产值。
 
 
  2、先进配备与高本质工人是进步产值的条件
 
 
  对进步揉捏产品的产值来说,先进的配备、高本质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。
 
 
  3、模具的重要性
 
 
  合理的模具设计,及时氮化进步模具作业带的硬度和光洁度,下降换模次数,削减非工效时刻,进步产品质量下降废品率,对完成产值最大化是非常重要的。
 
 
  4、温度操控与进步产值的重要联系
 
 
  一般,假如没有非预订的停机时刻,那么最大产值首要决定于揉捏速度,而后者受制于四个要素,其间三个固定不变。最终一个要素是温度及其受控程度是可变的。
 
 
  第一个要素是揉捏机的揉捏力,揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺畅地揉捏;第二个要素是模具设计,揉捏时金属与模壁的冲突一般可使经过的铝合金的温度上升35~62℃;第三个要素是被揉捏合金的特性,是约束揉捏速度的不行操控的要素,型材的出口温度一般不行超越540℃,否则,资料表面质量会下降,模痕显着加剧,乃至呈现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最终一个要素是温度及其受控程度。
 
 
  假如揉捏机的揉捏力不够大,很难顺畅揉捏或乃至呈现塞模现象而挤不动时,就可进步锭坯温度,但揉捏速度应低些,以防资料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏(锭坯)温度。
 
 
  出产实践证明,锭坯温度最好保持在430℃左右(揉捏速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超越500℃,6061合金型材的出模温度最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产值与质量。
 
 
  揉捏筒温度也是很重要的,特别应留意预热阶段的温度升高,应避免各层之间发生过大的热应力,最好是使揉捏筒与衬套一起升高到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热标准是:升高到235℃,保温8h,继续升温到430℃,保温4h后,才投入作业。这样不但能保证表里温度均匀一致,并且有满足的时刻消除全部内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最佳的预热方法。
 
 
  在揉捏过程中,揉捏筒温度应比锭坯温度低15~40℃。假如揉捏速度过快,致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度,就要设法使揉捏筒温度下降,这不但是一件麻烦的作业,并且产值会下降。在出产速度上升过程中,有时受电偶操控的加热元件会被堵截,但是揉捏筒温度仍在上升。假如揉捏筒温度高于470℃,揉捏废品就会上升。应根据不同的合金断定抱负的揉捏筒温度。
 
 
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